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橡胶膨胀节的原材料材质有哪些

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  橡胶膨胀节的材质是由内胶层、增强层有多层刮胶锦纶帘子布、外胶层复合的橡胶管组成。根据介质不同所主流观点认为增材技术只是传统工艺的1种补充采用的橡胶材质也不同，有自然胶、丁苯胶、丁基胶、丁腈胶、三元乙丙胶、氯丁胶、硅橡胶、氟橡胶等等。

1、自然橡胶（NR） 以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。 弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合机能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，轻易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的侵蚀能力低；耐热性不高。使用温度保定范围：约－60℃~+80℃。 制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别合用于制造扭振消除器、发念头减震器、机器支座、橡胶－金属吊挂元件、膜片、模压制品。

2、丁苯橡胶（SBR） 丁二烯和苯乙烯的共聚体。 机能接近自然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过自然橡胶，质地也较自然橡胶平均。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂机能较差；加工机能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－50℃~+100℃。 主要用以代替自然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

3、氯丁橡胶（CR） 是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。 这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶比拟：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好这预示着国内需求的强劲程度足以支持更高的价格等长处；其物理机械机能也比自然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对本钱高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶不乱性差，不易保留。使用温度范围：约－45℃~+100℃。 主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学侵蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。

4、丁基橡胶（IIR） 是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。 最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化机能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。缺点是弹性差，加工机能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。使用温度范围：约－40℃~+120℃。 主要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热老由于激光熔敷部件表面的熔敷强度变得均1化的胶布制品。

5、丁晴橡胶（NBR） 丁二烯和丙烯晴的共聚体。 特点是耐汽注油机油和脂肪烃油类的机能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和氟橡胶，而优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。缺点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂机能也较差。使用温度范围：约－30℃~+100℃。 主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。

6、乙丙橡胶（EPDM） 乙烯和丙烯的共聚体，一般分为二元乙丙橡胶和三元乙CDMA丙橡胶。 特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。耐热可达150℃，耐极性溶剂－酮、酯等，但不耐脂肪烃和芬芳烃，其他物理机械机能略次于自然橡胶而优于丁苯橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。使用温度范围：约－50℃~+150℃。 主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他产业制品。

7、硅橡胶（Q） 为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。 其主要特点是既耐高温（最高300℃）又耐低温（最低－100℃），是目前最好扥艾寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的不乱性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。使用温度：－60℃~+200℃。 主要用于制作耐高低温制品（胶管、密封件等）、耐高温电线电缆绝缘层，因为其无毒无味，还用于食物及医疗产业。

8、氟橡胶（FPM） 是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。 其特点耐温高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真空机能好；电绝缘性、机械机能、耐化学侵蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性透气性较低。使用温度范围：－20℃~+200℃。 主要用于国防产业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学侵蚀的密封材料、胶管或其他零件及汽车产业。